耐火材料在國內(nèi)存在著成本運輸?shù)膯栴},預測未來5年平均每年噸鋼耐火材料的單耗將以0.5~1.0公斤左右的幅度下降,到2005年,我國鋼鐵工業(yè)噸鋼耐火材料的單消耗將下降到28公斤。以1.3億噸鋼產(chǎn)量計算,2005年,我國鋼鐵工業(yè)用耐火材料的市場容量將從近兩年的400多萬噸下降到360余萬噸。近年來,世界耐火材料工業(yè)發(fā)生了重大變化。一方面,由于用戶工業(yè)的技術進步、工藝和設備改變(如電爐煉鋼增加)以及耐火材料自身的改進,耐火材料消耗量逐年下降;過去20年間,平均每年噸鋼耐火材料的單耗下降約5公斤。另一方面,全球化趨勢明顯,竟爭激烈使耐火材料品種多樣化,性能和質(zhì)量明顯提高,耐火材料企業(yè)為用戶的服務意識和能力加強。許多缺乏競爭力、沒有現(xiàn)代企業(yè)管理意識的中小企業(yè)紛紛破產(chǎn),兼并重組風起云涌。
        未來耐火原料將以高純?yōu)橹鳎烊痪x和人工合成并用。開發(fā)利用“三石”原料,即紅柱石、硅線石、藍晶石原料,可以改善鋁硅系耐火材料的顯微結構和熱力學性能。由于“三石”在高溫下相變?yōu)槟獊硎?,而莫來石膨脹系?shù)較小,有利于提高材料的抗熱震性。在材料中添加紅柱石能相變形成熱應力擴散的無數(shù)細微空隙,使得耐火材料內(nèi)的應力得到釋放,從而提高了抗熱震性。而硅線石完全莫來石化的溫度較高,有利于提高高溫抗蠕變性。此外,因莫來石化伴隨產(chǎn)生的體積膨脹效應也對高溫抗蠕變有利。優(yōu)質(zhì)合成耐火原料的開發(fā),小關國家的天然原料使用量在減少,而高純合成原料用量在不斷增加,其原因是大量使用合成原料的不定形耐火材料比例在增加,而大量使用天然原料的粘土磚、高鋁磚、鋯英石磚的產(chǎn)量在減少。
          因此,創(chuàng)新、研發(fā)、教育、管理和投入,將是未來耐火材料工業(yè)保持活力和成功的關鍵。目前和今后若干年對中國耐火材料工業(yè)來說,是一個經(jīng)歷結構優(yōu)化,企業(yè)重組和品種結構調(diào)整的時期。中國耐火材料發(fā)展的戰(zhàn)略應以中國豐富的自然資源為基礎,開發(fā)高性能的合成原料和更多的高性能、功能性產(chǎn)品,以滿足先進的高溫工業(yè)發(fā)展和要求,重點是連鑄和潔凈鋼生產(chǎn)用。同時,應注重裝備和管理,提高耐火原料和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和可靠性。
          小關國家生產(chǎn)耐火材料的成本遠高于發(fā)展中國家,同時由于環(huán)保要求更嚴格,迫使他們只生產(chǎn)高附加值產(chǎn)品或出口技術,而將大宗產(chǎn)品、勞動密集型產(chǎn)品轉移到發(fā)展中國家生產(chǎn)。中國由于有得天獨厚的原材料優(yōu)勢和勞動力成本優(yōu)勢、無疑機會更多一些。我國宣布從2004年1月份開始對大多數(shù)耐火原料出口取消退稅,產(chǎn)成品出口也將降低退稅幅度。這意味著重要原料出口進一步受到限制,對依賴進口我國耐火原料和產(chǎn)品的一些小關國家的耐材工業(yè)產(chǎn)生將會產(chǎn)生重要影響。為了降低成本,他們勢必把工廠搬到中國來,這對中國耐材工業(yè)的發(fā)展也將是一個重要的機會。此外,通訊和運輸?shù)谋憬荨H市場的變化、電子商務的增多等,也給耐
我廠主要生產(chǎn)不定型鋁礬土,澆注料,耐火材料,爐料,高鋁細粉,高鋁礬土細粉,高鋁骨料,鋁礬土細粉,鋼包料,倒打料,鐵打骨料等各種爐料,遠銷國內(nèi)外眾多地方,建立了良好的合作關系。同行業(yè)中率先通過了ISO9002標準的產(chǎn)品質(zhì)量體系認證,有較強的經(jīng)濟實力和較好的發(fā)展前景。
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