深圳市藍眼科技有限公司

在目前各類生產制造中，品質已經成為首要重點。品質決定了企業(yè)命運。決定了企業(yè)的信譽度。那么如何持續(xù)提高品質，便成了永久的話題。
在SMT行業(yè)，各種管控品質的手法，觀念，多不勝數。但可以歸為3大類：生產前預防，生產中管控，生產后檢驗。其中每個環(huán)節(jié)的失誤都有可能造成異常。
今天我們來討論一下生產后的首件檢驗環(huán)節(jié)，眾所周知，在每次生產時的第一片PCBA代表著整批次產品，兩者之間是命運共同體。那么我只需要對第一片PCBA檢查，就能已抽檢的方式判定整批產品是否合格。此種檢驗方法因其效率高，投入少，普遍被各個SMT生產廠家所采用。
但隨著對品質及生產效率的需求進一步提升，我們傳統(tǒng)的以人來做首件的方式，因其存在諸多弊端。正在逐步被升級。而升級使用的是藍眼科技的首件檢查系統(tǒng)。因其在品質和效率上的大跨步提升，得到行業(yè)內的一致好評。那么我們首先來看一組使用首件檢測系統(tǒng)的前后對比：
傳統(tǒng)人工方式2人用時50分鐘每人每分鐘檢驗3.33顆元件
藍眼首件檢測系統(tǒng)1人用時28分鐘每人每分鐘檢驗11.89顆元件
通過以上數據對比即可看出效率已提升4倍。其優(yōu)勢已經不言而喻。對于企業(yè)來說，粗略計算其人力成本已經減少了3/4。
經過對比后即可發(fā)現(xiàn)藍眼首件檢驗系統(tǒng)已經對品質的提升有了質的飛越，其存在已經對企業(yè)存在長遠影響。在整個產業(yè)快速升級的今天，誰的品質更高，誰的效率更高，就決定了誰走得更遠，類似首件檢測系統(tǒng)這種提升品質及降低成本的方式是每個優(yōu)秀企業(yè)家的不懈最求。藍眼科技將會一直提供給客戶各種首件解決方案，使客戶走的更快，走的更好。