河南宏基礦山機(jī)械有限公司

　　回轉(zhuǎn)窯設(shè)備提高其生產(chǎn)能力是每個(gè)生產(chǎn)廠家的努力方向，其中東方簡單總結(jié)幾點(diǎn)工作經(jīng)驗(yàn)。采用大規(guī)格回轉(zhuǎn)窯，提高窯內(nèi)物料填充率，想要提高回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量，必須提高物料的填充率。此外，增加煅燒帶長度，減少一次空氣量，增設(shè)二次及三次空氣噴射裝置，并排列成軸噴射管，加強(qiáng)窯頭密封，防止空氣漏入窯內(nèi)，可以減少物料炭質(zhì)的燒損。還有回轉(zhuǎn)窯的轉(zhuǎn)速可選用無極調(diào)速，控制在0.75-2.5r/min，這樣才能加大回轉(zhuǎn)窯的進(jìn)料量，提高回轉(zhuǎn)窯的生產(chǎn)能力。最后，盡量利用物料的揮發(fā)分作燃料，逐步采用少用或不用外加燃料操作。

　　回轉(zhuǎn)窯設(shè)備在看火操作中，保持窯速不變，變動(dòng)燃料用量來防止燒成帶的溫度變化。還有變動(dòng)窯速和燃料用量，來保持要求的燒成帶溫度，保持燃料用量不變，變動(dòng)窯速使燒成溫度保持在要求的水平上。只有對窯內(nèi)所有各帶給予同等重視，而不是僅僅注意燒成帶時(shí)，才能更快、更經(jīng)濟(jì)地獲得理想的穩(wěn)定操作條件。我們必須首先考慮生料的干燥和分解，然后才能考慮熟料的燒成。熟料的燒成過程，也就是整個(gè)回轉(zhuǎn)窯的控制過程，不是從物料進(jìn)入燒成帶開始，而是從物料入窯就開始的。

　　回轉(zhuǎn)窯停窯檢修時(shí)，應(yīng)燒空窯中的物料。燒空窯中物料的過程，就叫清窯或叫燒空窯。

　　止火前4~8h通知煤磨停止向煤倉內(nèi)送煤，以便燒空倉，檢修或檢查煤粉機(jī)械(煤分格輪或煤雙管絞刀)，也可避免在檢修過程中倉內(nèi)有煤發(fā)生自燃。

　　減料前1~2h停電收塵，然后把料減少1/3左右，其目的是：清窯過程中料由多到少，由厚到薄，燒成溫度由高到低，逐漸下降，防止止料后由于料層過厚無法把燒成帶溫度和尾溫壓下來，造成無負(fù)荷的鏈條過度受熱，甚至燒壞，或者燒壞旋風(fēng)預(yù)熱器的旋風(fēng)筒。 如果強(qiáng)制壓風(fēng)減煤，慢車過大，就要出生料，影響質(zhì)量。

　　減料1~2h后，停止喂料。止料后一定保持尾溫比正常溫度低20~30℃左右，在不出廢料的基礎(chǔ)上減少用煤量，壓低排風(fēng)，如果尾溫仍降不下來，濕法窯可向窯內(nèi)適當(dāng)加水 帶預(yù)熱器的干法窯可打開冷風(fēng)門 立筒預(yù)熱的窯型，可打開煙帽，以防燒壞窯尾各種設(shè)備。在煅燒控制上應(yīng)做到不燒大火，保持結(jié)粒，火力偏中下，防止燒壞窯皮。隨著料層的減薄，尾溫逐漸降低。燒成帶幾乎無料時(shí)，停煤止火，把窯速降到最低，窯尾加水止，并停排風(fēng)機(jī)，使窯慢慢冷下來，同時(shí)關(guān)閉水冷卻。

　　為防止在高溫下停窯發(fā)生窯體彎曲，在停窯前應(yīng)在最低級上慢轉(zhuǎn)1h左右，停下后用輔助馬達(dá)轉(zhuǎn)動(dòng)，直到窯皮表面發(fā)暗才完全停轉(zhuǎn)。為保證不急冷或避免耐火磚炸頭，止火4h后開排風(fēng)機(jī)，并打開窯門，使窯冷下來。