濟南市章力機械有限公司

活塞桿鍛件定點鍛造廠 長活塞桿定做濟南章力推薦，濟南章力機械專業(yè)鍛造活塞桿鍛件，長度最長4米。 活塞桿鍛件毛坯外形結(jié)構(gòu)復(fù)雜、工藝要求嚴(yán) 格、生產(chǎn)火次多，且受其設(shè)備能力的影響鍛造難度很 大，屬典型的大型異型件(如圖1 所示) ，生產(chǎn)中存在 著許多技術(shù)難點。 圖1 　鍛件圖 1) 沿軸線方向，截面變化很大，最大處與最小 處截面相差1 000 mm 以上，且最大截面處即端部 法蘭部位采用常規(guī)的鐓粗———拔長技術(shù)無法滿足產(chǎn) 品鍛造比需大于3 的工藝要求。 2) 該活塞桿鍛件沿軸線方向臺階多，需先鍛 出小頭，然后用胎膜整體鐓粗工藝技術(shù)，鍛出端部法 蘭部分，再采用拔長工藝依次鍛出位于風(fēng)機主軸毛 坯中間部位的2 個臺階。由于端部法蘭所占比重 大，在旋轉(zhuǎn)拔長中極易產(chǎn)生臺偏(沿軸線方向各截面 不同心) ，一旦產(chǎn)生臺偏很難校正。 3) 特鋼廠現(xiàn)有的2 臺鍛壓設(shè)備:1 臺為2 000 t 水壓機，另1 臺為3 000 t 油壓機，風(fēng)機主軸毛坯單 重12 600 kg 左右，采用鋼錠17 000 kg 以上，鋼錠 加熱后需滿足鐓粗系數(shù)2. 0 以上，使設(shè)備處于其能 力極限狀態(tài)，端部法蘭部分常出現(xiàn)“缺肉”問題，無法 滿足機械加工需求。 4) 生產(chǎn)該活塞桿鍛造毛坯需滿足批量性和 經(jīng)濟性要求，同時需要大力提高生產(chǎn)效率，降低制造 成本，反映在工藝上，迫切需提高材料利用率，減少 生產(chǎn)火次， 降低能源消耗， 產(chǎn)品毛坯合格率需在 99 %以上。 2 　組合鍛造法 針對風(fēng)機主軸加工中的技術(shù)難點，我們經(jīng)過積 《新技術(shù)新工藝》·兵器工業(yè)技術(shù)交流 　2010 年 　第 2 期 ·87 · 累和總結(jié)，利用技術(shù)創(chuàng)新取得了垂直鍛造技術(shù)的新 突破，簡稱組合鍛造法，其關(guān)鍵技術(shù)如下。 1) 采用分步鐓粗、分步拔長工藝技術(shù)，滿足風(fēng) 機主軸毛坯端部法蘭鍛造比大于3 的工藝要求。鋼 錠壓出鉗口后放入鐓粗漏盤，對鋼錠錠身進行整體 鐓粗，返加熱爐加熱至開鍛溫度，進行保溫，達到工 藝時間要求后，進行分臺階拔長，即從端部法蘭開始 依次拔出3 個臺階，簡稱下料。完成第一火次工藝 后再入加熱爐加熱、保溫。在完成第一火次工藝的 圖2 　鐓粗 坯料加熱保溫后，對端部 法蘭部位局部采用胎膜 工裝進行鐓粗，然后沿軸 線方向依次按不同截面 尺寸拔長，從而解決了端 部法蘭部分鍛造比大于 3 的技術(shù)要求(如圖2 所 示) 。 圖3 　采用吊掛導(dǎo)鏈技術(shù) 2) 采用吊掛導(dǎo)鏈 技術(shù)工藝解決臺偏技術(shù) 難題。在對端部法蘭部 分進行局部鐓粗后開始 拔長的過程中，完成端 部法蘭部分的臺階后， 開始將導(dǎo)鏈系于毛坯 上，然后用天車主鉤(或 副鉤) 垂直吊起，使高度保持在毛坯拔長過程中軸線 始終處于水平的狀態(tài)(如圖3 所示) ，從而將臺階之 間的中心線偏差有效地控制在工藝要求范圍內(nèi)。 3) 采用2 臺壓機組合的工藝技術(shù)解決風(fēng)機主 軸毛坯端部法蘭缺肉問題。在風(fēng)機主軸端部法蘭部 位缺肉部分，將3 000 t 油壓機700 mm 寬錘頭組裝 在2 000 t 水壓機錘座上，將風(fēng)機主軸毛坯垂直立于 旋轉(zhuǎn)平臺，通過旋轉(zhuǎn)加壓技術(shù)沿著端部法蘭邊緣加 壓，同時旋轉(zhuǎn)，使其端部余量全部通過壓力向毛坯周 身流動，從而達到端部法蘭圓整，具體步驟如下: a. 將3 000 t 油壓機的700 mm 錘頭與2 000 t 水壓機錘座進行交叉組裝 b. 在風(fēng)機主軸小端650～700 mm 處使用