晉江迅達(dá)利通風(fēng)設(shè)備有限公司

黑龍江玻璃鋼風(fēng)機廠家 【迅達(dá)利】黑龍江最好的玻璃鋼風(fēng)機廠家 在輪轂旋壓工藝制造中應(yīng)注意幾點： 　　1、旋壓輪轂的平板毛坯要用冷加工下料，不能簡單采用氣割，因為氣割下料時氧割高溫將使金屬晶粒長大，塑性降低，在旋壓過程中發(fā)生端部開裂，不易成型。 　　2、輪轂其前端中心凹窩錐角應(yīng)盡量大些，因為金屬板剪旋遵循減薄量的規(guī)律基本是：板厚δ×sinα，根據(jù)我們實際加工的結(jié)果一般在輪轂其前端中心凹窩錐角900時，6mm鋼板生產(chǎn)的輪轂其前端中心凹窩錐角減薄量約為板厚δ×0.86左右。 　　輪轂旋壓對技術(shù)工人的技術(shù)經(jīng)驗要求非常高的，每一個產(chǎn)品零件都要編制相應(yīng)的工藝文件并需要有初試品來實地驗證工藝文件的合理與否，主要設(shè)定的工藝參數(shù)為：道次、主軸轉(zhuǎn)速和走刀速度的優(yōu)化組合，當(dāng)在初試零件合格工藝成熟，廢品率很低。 3、軸流通風(fēng)機法蘭的旋壓 　　上世紀(jì)90年代前，我國軸流通風(fēng)機的二端聯(lián)接法蘭基本全部采用平板下料，由于整體制造太浪費材料，就采用幾塊下料繼而拼接的辦法制成法蘭，然后與通風(fēng)機風(fēng)筒斷續(xù)焊接成型，此種加工工藝十分落后，而且由于焊接應(yīng)力導(dǎo)致通風(fēng)機風(fēng)筒的焊接變型原因，所加工的通風(fēng)機風(fēng)筒外觀和尺寸及形位公差也根本無法得到保證。進(jìn)入90年代，軸流通風(fēng)機的二端聯(lián)接法蘭采用旋壓的技術(shù)得到長足的發(fā)展，法蘭旋壓機械的型式也有了臥式、鞍式、立式三種結(jié)構(gòu)，進(jìn)口法蘭旋壓機械也進(jìn)駐到部分通風(fēng)機生產(chǎn)廠家。其中以立式法蘭旋壓機械的生產(chǎn)效率和加工質(zhì)量為佳。由于軸流通風(fēng)機的二端聯(lián)接法蘭旋壓工藝可以大幅度提高生產(chǎn)效率，降低原材料消耗成本，所加工的通風(fēng)機風(fēng)筒外觀和尺寸及形位公差也得到了有力保證，另外，通風(fēng)機風(fēng)筒法蘭在旋壓工藝的過程中由于旋壓金屬產(chǎn)生了硬化，從而進(jìn)一步提高了金屬的機械強度，極大地提高了軸流通風(fēng)機的產(chǎn)品質(zhì)量。在軸流通風(fēng)機法蘭的旋壓過程中，按照法蘭標(biāo)準(zhǔn)尺寸，在合理的板材選用情況下，法蘭邊緣是不會開裂的，但過薄的板材法蘭端面有可能出現(xiàn)平面度缺陷。另外，由于外風(fēng)筒是在粗成形時有一道焊縫，在該焊縫處存在殘余焊接應(yīng)力并且焊材的延伸率也較低，在軸流通風(fēng)機法蘭成型過程中可能在該處發(fā)生開裂，此時，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)應(yīng)采用立刻補焊的辦法，然后繼續(xù)旋壓，直至最后旋壓成型，軸流通風(fēng)機法蘭旋壓成型出現(xiàn)廢品是很少的。