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[供應(yīng)]滄州環(huán)保供應(yīng)XHQ50型生石灰消化器攪拌均勻輸送量大

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產(chǎn)品產(chǎn)地：河北滄州
產(chǎn)品品牌：亞寧
包裝規(guī)格：XHQ50型生石灰消化器
產(chǎn)品數(shù)量：1000
計(jì)量單位：臺(tái)
產(chǎn)品單價(jià)：13500
更新日期：2017-02-04 13:24:29
有效期至：2018-02-04
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滄州環(huán)保供應(yīng)XHQ50型生石灰消化器攪拌均勻輸送量大詳細(xì)信息

生石灰消化器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)主要是由外筒體、內(nèi)筒體、支撐裝置及傳動(dòng)裝置組成，尾部設(shè)有撈渣裝置。該化灰機(jī)主要特點(diǎn)是采用由回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)代替攪拌的化灰方法?；覚C(jī)內(nèi)筒后部開有篩孔，石灰塊同水在內(nèi)筒接觸消化，石灰乳穿過篩孔折流向加料口方向自下部排出口流出，未能消化的過燒及生燒石灰由外筒體尾部的撈渣裝置排出筒外。該化灰機(jī)結(jié)構(gòu)裝置合理、操作方便、生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)能力大、勞動(dòng)強(qiáng)度小，對(duì)任何質(zhì)量的石灰均適用。

生石灰消化器的設(shè)計(jì)特點(diǎn)簡(jiǎn)介：

1.采用雙軸攪拌形式，具有攪拌、粉碎結(jié)塊和自清理等多重作用與功效。它獨(dú)特的葉片和攪拌方式，使生石灰與水混合均勻、反應(yīng)充分；對(duì)在反應(yīng)過程中產(chǎn)生的結(jié)塊起到破碎作用。

2.雙軸的葉片采用高錳耐磨材質(zhì)制作而成，經(jīng)熱處理的高強(qiáng)度耐磨合金材料具有自清理粘結(jié)物料的功能；有效避免了因粘結(jié)石灰而造成排料不暢及葉片磨損甚至斷軸等問題的發(fā)生，延長(zhǎng)了設(shè)備的使用壽命。

3.消化器進(jìn)料口設(shè)計(jì)一組螺旋給料推進(jìn)器，防止消化過程中產(chǎn)生的蒸汽和粉塵回流，使形成的蒸汽和粉塵集中到出塵口，進(jìn)入除塵設(shè)備，減少對(duì)周圍設(shè)備的腐蝕和損壞，提供一個(gè)優(yōu)良的工作環(huán)境。同時(shí)也提高了生石灰的利用率。本設(shè)備采用覆蓋式加水裝置，加水量更均勻，生石灰消化更徹底。

4.生石灰消化器設(shè)有排蒸汽和粉塵的專用通口，可通過連接管道排到專用除塵管道，能夠很好的處理生石灰在消化過程中產(chǎn)生的粉塵蒸汽和有害氣體，使用后可達(dá)到廢棄揚(yáng)塵生石灰再次利用，現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境無粉塵污染，使生石灰消化器能夠合理配加所需水量，達(dá)到生石灰充分消化的效果。

5.該XH型雙軸生石灰消化器可根據(jù)企業(yè)要求進(jìn)行相關(guān)尺寸的改進(jìn)，也可根據(jù)企業(yè)要求增加自動(dòng)配水功能。

我公司生產(chǎn)的生石灰消化器內(nèi)部設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)原理有以下幾點(diǎn)：

1.能夠控制CaO在消化器內(nèi)的消化反應(yīng)時(shí)間，可以達(dá)到15～20分鐘的要求，使CaO充分消化。

2.消化器具有良好的保溫性能，獨(dú)特的設(shè)計(jì)使CaO反應(yīng)過程中產(chǎn)生的大量熱量在消化器內(nèi)部轉(zhuǎn)換利用，提升內(nèi)部溫度3-5分鐘達(dá)到60度左右，有利于CaO的充分消化。

3.入料過程控制：經(jīng)過螺旋推進(jìn)器，把所需物料送入一級(jí)消化倉內(nèi)。優(yōu)點(diǎn)：阻止CaO與水接觸瞬間產(chǎn)生的大量熱蒸汽和粉塵逆流入螺旋給料秤，影響傳感信號(hào)的精確度。

4.三級(jí)配水消化：通過分級(jí)式科學(xué)配水方式，使CaO充分預(yù)消化，經(jīng)過CaO與合理水的配比，在一級(jí)消化后，進(jìn)入二級(jí)消化反應(yīng)過程。此時(shí)，二級(jí)消化體內(nèi)的CaO釋放的熱量和消化的速度是最佳時(shí)機(jī)。在二級(jí)消化進(jìn)入三級(jí)消化時(shí)，消化后的CaO已經(jīng)進(jìn)入半干狀態(tài)。最終，經(jīng)過三級(jí)消化真正達(dá)到由CaO變成蓬松狀干粉，整個(gè)消化工藝流程大約在15～20分鐘。

下面是由我公司技術(shù)部經(jīng)理給用戶總結(jié)的早前設(shè)備與我公司現(xiàn)在設(shè)備的對(duì)比特點(diǎn)如下：

1、早前有的廠家用的生石灰消化器是其實(shí)就是單級(jí)加濕機(jī)，單級(jí)加濕機(jī)只能起到簡(jiǎn)單的加水?dāng)嚢枳饔?，倉內(nèi)攪拌時(shí)間不到1分鐘，時(shí)間太短而水和生石灰的混合也不均勻，消石灰在輸送皮帶上才開始進(jìn)行的大量的放熱反應(yīng)，在輸送皮帶上攤開時(shí)，石灰粉體消化反應(yīng)分布并不均勻，生熟石灰沒有經(jīng)過均勻攪拌反應(yīng)就流向下工藝，且環(huán)境污染嚴(yán)重：因?yàn)樯壹铀瘯?huì)產(chǎn)生大量的熱，呈沸騰狀，致使帶有粉塵的蒸汽到處飛揚(yáng)，使得配料室的環(huán)境非常惡劣。

2、我公司環(huán)保節(jié)能型生石灰消化器是采用三級(jí)S型消化，充分延長(zhǎng)了消化時(shí)間（10-15分鐘），同時(shí)節(jié)省空間，雙軸攪拌推進(jìn)的過程起到了充分的攪拌混合作用。本消化器采用了智能化高精度調(diào)節(jié)配水給水方式，配水量可以嚴(yán)格控制，這樣從消化器出料口出來的石灰就是混合均勻、游離水被充分吸收的生熟石灰。

3、早前的消化器葉片的使用壽命短，生石灰消化過程對(duì)葉片磨損特別嚴(yán)重，所以葉片的使用使用壽命短，成了生石灰消化中讓人發(fā)難的一個(gè)問題。我司采用了特別的合計(jì)耐磨材料制作，避免了頻繁的更換葉片而嚴(yán)重的影響生產(chǎn)。

4、針對(duì)生石灰消化產(chǎn)生的蒸汽造成揚(yáng)塵問題，采用了配套的濕式除塵裝置。早前的消化系統(tǒng)大多采用脈沖反吹布袋除塵裝置，濾帶易堵，且維護(hù)困難，讓現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員不厭其煩，停機(jī)維護(hù)時(shí)嚴(yán)重影響正常生產(chǎn)；而我司成套設(shè)備的工藝為：消化器產(chǎn)生的蒸汽和粉塵被抽入水箱與水充分混合過濾后再由風(fēng)機(jī)抽走，蒸汽中的粉塵遇水后沉淀也留在水箱里，水箱里的水再由水泵抽給消化器加水，這樣除塵污水被再次利用，從風(fēng)機(jī)出去的氣體為無污染的熱空氣，從而達(dá)成高水平的環(huán)保要求。

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