磁選工藝是鐵礦選礦設備中常用的一種選別方法,我公司在近幾年對磁選機的研究制造中,一直強調(diào)要制造出分選效果好,分選能力大,設備結構合理的理念來制造磁選機設備,力求使磁鐵礦物在磁化結鏈、磁鏈吸附、磁礦物輸送、磁礦物排礦等一系列運轉過程中,減少并避免脈石礦物在磁性礦物中的夾雜、夾帶、刮帶,減少尾礦泥的夾雜與含量,使分選效果得到較充分的提高,獲得了精礦品位高、且回收率高的分選效果。磁選機設備使用特點是:多磁極、高場強、磁包角大、合理磁場強度、梯度及作用深度等。槽體比常規(guī)半逆流槽體液面高,分選帶長,精選輸送區(qū)增加了精礦漂水,槽底選別區(qū)加沖洗水,尾礦從槽體兩端排出,所以精礦品位較常規(guī)磁選機精礦品位提高1.0%~1.5%,尾礦漿在槽內(nèi)運動軌道延長滯留和分選時間,尾礦品位可降低0.5%~2.0%,表現(xiàn)出優(yōu)越的分選性能和良好指標,既提高精礦品位,又降低為礦品位,選別粒級寬,有良好的寬級別回收能力,打破了過去若提高精礦品位,尾礦品位必然增大的傳統(tǒng)觀念,實現(xiàn)了精礦品位和金屬回收率的雙提高。
干式磁選機磁力線幾乎全部是四層鐵氧體,磁場等級無變化,鐵礦石翻滾效果差,進一步造成磁選機跑礦。跑掉的不僅是資源,更是投資人的血汗錢。干式磁選機全部使用當今磁性性能最好的釹鐵硼作為磁源。
1、釹鐵硼具有磁場高,最高單塊磁表磁場能達到5000高斯,都是一塊磁塊就可以達到設計的磁力強度,不需要多層疊加。高磁場確保第一道高回收率,強大而穩(wěn)定的磁源,使鐵礦在干選過程中回收率超過95%;
2、磁性穩(wěn)定,在惡劣的工作環(huán)境中能保持磁力的持久穩(wěn)定,常溫下十年內(nèi)磁力退磁不超過5%。
3、磁系采用開放式運動復合磁系,多層分選,增加了分選過程中的磁翻轉力度和速度,有規(guī)律的逐級遞減既能確保鐵粉的高回收率又能提高鐵礦的品位。并且不粘筒、不裹團、具有產(chǎn)量高,分選靜的效果。回收的不但是資源,更是投資人的利潤。
想要達到比較高的磁場,他們使用的方法是多層疊加(一般四到五層鐵氧體),只能吸取65%左右的鐵,其余的因磁力不夠而跑掉,鐵氧體在使用一年左右后退磁會退掉35%左右,使用越久磁力退得越厲害,磁力的進一步降低造成更大的資源浪費,跑礦更多。
在干式弱磁磁選機中,由于可以使用U效果推力,且適應范圍非常廣,所以在鐵粉的選別中有著非常可觀的技術優(yōu)勢。例如紅星機器的CTDG型大塊磁選機,其性能和制造都堪稱優(yōu)良,已經(jīng)在很多大中小型的磁鐵礦選場中得到了應用。而其他的諸如CTG型永磁筒式磁選機和LGC型永磁筒式磁選機也都已經(jīng)被廣泛接受。介于能耗和磁場強度控制的原因,我公司對電磁的磁選機在鐵粉選別中不作重點推介,因為這類磁選機主要適用于非金屬礦物出去鐵磁雜質(zhì)的需求。
在鐵粉選別的整個流程中,我們力求將磁選機的結構簡單化,使之可以直接安裝在皮帶輸送機的頭部。同樣,也可以配置成單獨的干式磁選機。磁選時,磁性物料會隨著皮帶移動到滾筒頂部被吸附,轉到底部后自動脫落,而非磁性物料沿水平拋物線軌跡直接落下。增強后磁選機可以操作的給礦粒度在350mm之內(nèi),是目前可以達到這種廣度的少有的幾種磁選機的一種。
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