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[供應(yīng)]聊城水泥窯尾除塵器在選型和應(yīng)用方面滿足環(huán)保排放要求

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產(chǎn)品產(chǎn)地：河北泊頭
產(chǎn)品品牌：宏海
包裝規(guī)格：齊全
產(chǎn)品數(shù)量：999
計(jì)量單位：臺(tái)
產(chǎn)品單價(jià)：9999
更新日期：2020-09-08 10:11:15
有效期至：2021-09-08
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聊城水泥窯尾除塵器在選型和應(yīng)用方面滿足環(huán)保排放要求詳細(xì)信息

聊城水泥窯尾除塵器在選型和應(yīng)用方面滿足環(huán)保排放要求近幾年來(lái)，國(guó)家在水泥工業(yè)投入了大量的財(cái)力、物力治理粉塵，但仍達(dá)不到預(yù)期效果，其中一個(gè)重要原因是技術(shù)仍然落后，事倍功半；水泥工業(yè)中應(yīng)用的大量的袋式除塵設(shè)備，在選型與應(yīng)用方面，仍然存在許多不合理的因素。袋式除塵器作為一種高效除塵設(shè)備已被廣泛應(yīng)用于水泥工業(yè)的各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)；隨著水泥生產(chǎn)工藝技術(shù)的不斷進(jìn)步，許多生產(chǎn)環(huán)節(jié)只能用袋式除塵器才能達(dá)到生產(chǎn)的需要和滿足國(guó)家的排放要求；也就是說(shuō)，在水泥工業(yè)現(xiàn)在的袋式除塵器已不僅僅是環(huán)保設(shè)備，而是必不可少的生產(chǎn)設(shè)備了。

一般水泥窯尾的煙氣都是由電除塵器和布袋除塵器來(lái)凈化除塵的，但是由于水泥窯的煙氣含有大量的水分和腐蝕性氣體，粉塵的比電阻的變化很大，存在極板高溫放電的現(xiàn)象，電除塵器的電阻比不斷變化，除塵效率也會(huì)受到影響，因此宏海環(huán)保采用了大布袋除塵器。布袋除塵器通過(guò)過(guò)濾分離粉塵的，使含塵氣體得到凈化，我們生產(chǎn)的窯尾大布袋除塵器zui大的優(yōu)點(diǎn)：

1、窯尾大布袋除塵器是在總結(jié)各種袋式除塵器的應(yīng)用的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的一種新型的高效的除塵設(shè)備它采用了噴吹脈沖的清灰技術(shù)，增強(qiáng)了布袋的清灰效果，節(jié)省了清灰能耗和縮小了除塵器的整體占地面積。

2、除塵器再用了PLC的可編程序控制器，自動(dòng)控制清灰和輸灰的過(guò)程。

3、水泥廠窯尾除塵設(shè)計(jì)采用了側(cè)進(jìn)氣的方式，即煙氣進(jìn)入煙道后，不是先進(jìn)入除塵器的灰斗在從濾袋的底部向上運(yùn)動(dòng)，而是從濾袋的上部側(cè)向進(jìn)入袋室，在袋室內(nèi)向下運(yùn)動(dòng)。這種進(jìn)氣方式在很大程度上降低了氣流上升的速度，使布袋在長(zhǎng)度方向的粉塵負(fù)荷更為均勻，使粉塵的沉降方向與氣流的方向是一致的，提高了清灰的效率。

4、水泥廠窯尾除塵器的清灰系統(tǒng)采用了離線清灰的方式，可以保證除塵器在不停機(jī)的狀態(tài)下進(jìn)行檢修。

5、采用了噴吹脈沖清灰，不但保持了脈沖清灰能力的強(qiáng)的特點(diǎn)，還可以在布袋的壽命后期提高噴吹壓力的方法來(lái)保證除塵器的清灰效果。

聊城水泥窯尾除塵器在選型和應(yīng)用方面滿足環(huán)保排放要求水泥回轉(zhuǎn)窯廢氣除塵應(yīng)按如下原則設(shè)計(jì)：

（1）水泥回轉(zhuǎn)窯廢氣粉塵為親水性、黏結(jié)性粉塵，不得采用濕式除塵器，應(yīng)采用干式除塵器。粉塵濃度很大時(shí)應(yīng)設(shè)二即除塵，yi級(jí)除塵可采用旋風(fēng)分離器或多管旋風(fēng)除塵器；

（2）電除塵器或布袋除塵器均可用于石灰回轉(zhuǎn)窯廢氣除塵，選用時(shí)應(yīng)進(jìn)行綜合比較確定；

（3）采用電除塵器時(shí)，應(yīng)設(shè)置廢氣CO超量事故報(bào)警保護(hù)裝置，廢氣中CO含量大于0.3%時(shí)報(bào)警，含量為0.5%時(shí)停止供電工作；

（4）廢氣溫度較高時(shí)，布袋除塵器應(yīng)設(shè)高溫保護(hù)裝置，一般廢氣溫度小于150℃時(shí)應(yīng)采用摻冷空氣降低廢氣溫度。廢氣溫度不大于300℃應(yīng)采用耐高溫除塵布袋，廢氣溫度大于300℃時(shí)應(yīng)設(shè)冷空氣冷卻器或旋風(fēng)分離器間接冷卻降溫；

（5）廢氣含水量較大或露點(diǎn)溫度較高時(shí)，除塵設(shè)備應(yīng)采用保溫措施。

水泥加工窯尾脈沖除塵器風(fēng)量和噴吹速度的確定：

水泥加工窯尾脈沖除塵器的處理風(fēng)量和過(guò)濾噴吹速度是確定其規(guī)格的主要參數(shù)。在確定處理風(fēng)量時(shí)考慮相關(guān)的因素是必要的。如水泥加工窯的煙塵量是水泥加工窯產(chǎn)量的函數(shù)，一般根據(jù)水泥加工窯的額定產(chǎn)量計(jì)算其煙塵量。但水泥加工窯的產(chǎn)量并不是一個(gè)定值，時(shí)刻都在變化，其波動(dòng)量可能在土15%的范圍內(nèi)。為保證脈沖除塵器的排放濃度在任何不利的條件下都能達(dá)標(biāo)，應(yīng)按水泥加工窯的最大產(chǎn)量確定脈沖除塵器的處理風(fēng)量。又如計(jì)算水泥加工窯正常操作時(shí)的排煙風(fēng)量時(shí)，是以排出煙塵的含氧量約1%為基礎(chǔ)。在此基礎(chǔ)上，根據(jù)燃料和水泥加工窯型能很容易地計(jì)算出水泥加工窯排放出的煙塵總量。除燃料燃燒產(chǎn)生的煙塵和過(guò)?？諝馔?，在般燒物料的過(guò)程中產(chǎn)生的水蒸氣，不能忽略不計(jì)。特別是濕法水泥加工窯料漿的水分和干法水泥加工窯煙塵調(diào)質(zhì)的噴水，蒸發(fā)時(shí)生成的水蒸氣量很大，更應(yīng)該包含在水泥加工窯廢氣總排放量之內(nèi)。此外，水泥加工窯系統(tǒng)中如水泥加工窯尾擋風(fēng)圈、煙室孔洞和水泥加工窯尾至除塵設(shè)備管道閥門(mén)等處的漏風(fēng)量，也都應(yīng)該計(jì)算在總的排放煙塵量之內(nèi)。所以在計(jì)算除塵設(shè)備的處理風(fēng)量時(shí)，考慮煙塵的含氧量1%是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，至少要按含氧量為4%-5%計(jì)算。

單機(jī)除塵器應(yīng)用于庫(kù)底收塵、是一種較新的收塵工藝，而且就單機(jī)除塵器本身來(lái)講也是近幾年新開(kāi)發(fā)的設(shè)備。該廠在使用過(guò)程中針對(duì)單機(jī)除塵器出現(xiàn)的某些問(wèn)題作了以下改進(jìn)：

1.選擇適宜的過(guò)濾風(fēng)速:HD8932型單機(jī)除塵器原設(shè)計(jì)過(guò)濾風(fēng)速為2.0m/mm，使用過(guò)程中發(fā)現(xiàn)偏大，使得粉塵通過(guò)率增大，造成在清灰后風(fēng)機(jī)再啟動(dòng)的幾秒鐘內(nèi)有較多的細(xì)粉塵外逸。為此在單機(jī)除塵器風(fēng)機(jī)進(jìn)口增設(shè)了閘板，用以調(diào)節(jié)過(guò)濾風(fēng)速。在滿足揚(yáng)塵點(diǎn)含塵氣體被完全吸走的前提下，過(guò)濾風(fēng)速約為0.7——-0.9m/min。

2.選用適合的濾袋臺(tái)料:原單機(jī)除塵器選用的729圓筒濾袋，使用中發(fā)現(xiàn)濾袋滲灰比較嚴(yán)重，為此改用了208滌綸絨布，效果很好，如果選用針刺氈、效果將更佳。

3.增設(shè)排灰閥:原單機(jī)除塵器的積灰斗無(wú)鎖風(fēng)卸灰機(jī)構(gòu)，這樣如直接座落在皮帶機(jī)密封罩上，積灰斗也就成了吸塵風(fēng)道，不但造成聯(lián)接管道的吸塵效果降低，還會(huì)造成收下的粉塵二次返流，為此在積灰斗下面設(shè)置了一排灰閥，使單機(jī)除塵器吸塵與排灰的功能得到了較好的發(fā)揮，提高了除塵器的收塵效率和使用壽命。

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