吉林市藍(lán)爍工貿(mào)實(shí)業(yè)有限公司

吉林異型材認(rèn)為雙色共擠塑料異型材在生產(chǎn)中，除了共擠界面的黏接強(qiáng)度、共擠層厚度外，最容易出此案的外觀質(zhì)量缺陷主要有：共擠層厚度不均；截面局部增厚或減薄、共擠層表面出現(xiàn)收縮痕、暗帶、亮帶、刮痕、摩擦痕、氣泡、麻點(diǎn)等。概括起來，雙色共擠塑料異型材開機(jī)工藝控制與缺陷及其處理主要有一下五個(gè)方面的內(nèi)容： 
（1）合理正確的升溫、開機(jī)、停機(jī)程序是生產(chǎn)彩色共擠塑料異型材的前提。

2）合理設(shè)定與控制擠出機(jī)與共擠機(jī)工藝溫度、給料與擠出速度，并對(duì)模具共擠料流道進(jìn)行合理設(shè)計(jì)，使共擠料和基料在不同溫度和壓力作用及塑化良好前提下，熔體黏度及流動(dòng)速率相互匹配，基本趨于一致，從而有利于控制好共擠層厚度，提高共擠制品界面黏接強(qiáng)度。

（3）共擠層厚度是雙色共擠塑料異型材需要控制的關(guān)鍵。共擠層的厚度應(yīng)在主機(jī)設(shè)定溫度、加料、擠出、牽引速度基本確定以后，采用調(diào)整共擠機(jī)擠出速度或在型材厚度允許范疇，適當(dāng)調(diào)整共擠層一側(cè)口模溫度的方式來調(diào)解。

（4）搞好基料各異型材截面所需物料與擠出主機(jī)所供物料的平衡，減少或削弱型材界面結(jié)構(gòu)應(yīng)力或溫度應(yīng)力，是消除共擠層外觀局部質(zhì)量缺陷的前提條件。

（5）吉林異型材認(rèn)為共擠層外觀質(zhì)量缺陷還與共擠料的質(zhì)量、口模及定型模外觀質(zhì)量與光潔度、主機(jī)及定型模真空度緊密相關(guān)。應(yīng)認(rèn)真查清與原因，分門別類對(duì)應(yīng)處理。在定型模與牽引機(jī)之間安裝布輪拋光機(jī)，可以幼小提高共擠層外觀質(zhì)量。

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